关于全自动套标机及收缩炉常见故障及排除方法：

一、收缩膜容易在中心导柱积料（卡料）

造成原因：

1、因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。

2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一条线所以造成积料。

3、上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。

4、切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。

5、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。

6、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。

解决方案：

1、只能有效要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0。5%以内为标准值，必须请客户将标签折径按标准值以内以提供给套标机使用。

2、采用多点夹持的机器设备当然优越于单点夹持，但各家套标机器皆有不同的设计，所以只能在选购时做审慎的考虑。

3、正确调整上下驱动胶轮之力度。

4、必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。

5、如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

6、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。

二、收缩膜切断位置不平整，有毛边。

造成原因：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点重迭设计方式，所以毛边很难完全被控制，1。2两点是一关键问题。

1、标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。

2、刀盘的校正平整点不在一在线

3、刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。

4、刀片之力度不够。

解决方法：

（一）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。

（二）刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。

（三）更换刀盘组内部之相关零件即可。

（四）更换新刀片。

三、刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂

造成原因：

（一）可能中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。

（二）可能刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。

解决方案：

（一）正确安装中心柱，最 好选择多点夹持的设计是可有效避免此原因的造成。

（二）定期检查刀盘组内部之螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）